烘干塔偶尔出现塔体内衬磨损快、下料塔及烘干塔头部易烧坏、袋式除尘器使用寿命缩短等情况，造成维修费用高，影响正常生产。

出现上述问题，有些并不是技术改造造成的，影响改造效果的主要原因，专家分析烘干塔用户没有考虑到整个烘干配套系统的综合平衡问题。

以下为烘干塔节能方案分析步骤。

1、烘干塔内部改造很重要，烘干塔内部改造投资并不大，也比较简单，但必须了解烘干塔的构造原理、烘干物料种类及配套除尘器的情况，结合日常总结的经验制定可行的改造方案。

2、通风除尘设备选型是关键，烘干塔通风效果的优劣直接影响台时产量的高低，要想高产必须选择处理风量大的除尘器。

保证烘干塔进料端有一定的负压，及时将燃烧炉产生的高温气体吸入烘干塔，使之与烘干物料迅速发生热交换，及时排出，尽可能降低机体内废气浓度，达到快速烘干的目的。

3、烘干除尘一般都选用袋除尘，原旋风除尘、静电除尘等虽通风效果好，但排放粉尘浓度高，污染严重。

袋式除尘器处理废气量大小的选择要根据烘干塔型号的大小、构造及烘干物料的种类、水分高低，详细计算后合理选型。

4、水渣烘干塔将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与烘干内塔焊牢，间隔50mm焊一圈，然形成1个锥形进料器。

其作用是减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，提高热交换率，并能够降低烘干塔前端温度，避免烧坏塔体及挡料圈。

5、回转式烘干塔加设中心X形扬料板，减少热空洞，延长物料停留时间，提高热交换效率，减少高温气体的流失。

安装部位可从烘干塔中部开始依次向机头端安装3~5组扬料板，间隔距离0.5~1m，每组6块X形扬料板。

但靠近机头端3m内不能安装（因刚投入的物料水分高、黏度大、温度低，容易产生黏附），否则会影响整体烘干效率。